渣漿泵進口礦漿來料少，不僅會對泵的壽命產(chǎn)生嚴重影響，而且是導(dǎo)致泵早期損壞的一個主要工況。這絕不僅僅是抽不上料那么簡單，而是一種對泵的“內(nèi)耗式”損傷。
 

　　具體的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
 

　　1. 汽蝕(空化)—— 最致命的危害
 

　　發(fā)生機制：當進口來料不足時，泵葉輪進口處的液體無法被填滿，導(dǎo)致該區(qū)域的壓力急劇下降。當壓力低于輸送液體在該溫度下的飽和蒸汽壓時，液體就會汽化，產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡隨液流進入葉輪的高壓區(qū)時，會瞬間潰滅。
 

　　對壽命的影響：氣泡潰滅的瞬間會產(chǎn)生高的局部沖擊力(可達數(shù)百兆帕)，持續(xù)不斷地轟擊葉輪和護板等過流部件的金屬表面。這種物理現(xiàn)象被稱為汽蝕，其后果是：
 

　　材料破壞：使過流部件表面出現(xiàn)蜂窩狀的孔洞，材料被快速剝落，導(dǎo)致葉輪和護板早期報廢。
 

　　性能下降：導(dǎo)致泵的揚程、流量和效率顯著降低。
 

　　振動和噪音：引發(fā)泵組的劇烈振動和刺耳的噪音。
 

　　2. 內(nèi)部回流與渦流磨損
 

　　發(fā)生機制：渣漿泵在設(shè)計時，有其額定的高效工作區(qū)。當流量遠低于設(shè)計值(即小流量運行)時，液流進入葉輪的角度與葉片設(shè)計角度不匹配，會在葉輪的進口和出口產(chǎn)生強烈的內(nèi)部回流和渦流。
 

　　對壽命的影響：這些回流和渦流會攜帶固體顆粒，對過流部件進行持續(xù)的、局部的沖刷，導(dǎo)致特定的磨損形態(tài)：
 

　　葉輪進口：葉片工作面根部被刷出深溝。
 

　　葉輪出口：蓋板內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴重的環(huán)狀磨損。
 

　　護板與泵殼：形成不對稱的局部凹坑。
 

　　這種磨損速率遠高于正常流量下的均勻磨損。
 

　　3. 軸封系統(tǒng)工作環(huán)境惡化
 

　　發(fā)生機制：來料不足導(dǎo)致的泵腔壓力不穩(wěn)定和振動加劇，會嚴重干擾機械密封或填料密封的正常工作環(huán)境。
 

　　對壽命的影響：
 

　　對于機械密封：不穩(wěn)定的流態(tài)可能導(dǎo)致密封面之間進入固體顆粒，劃傷光潔的密封端面。同時，振動會破壞密封面的穩(wěn)定貼合，導(dǎo)致泄漏和早期失效。
 

　　對于填料密封：振動會使填料受力不均，加速磨損和泄漏。如果軸封水壓力調(diào)節(jié)不當，來料少更容易造成漿體倒灌進入密封腔，磨損軸套和填料。
 

　　4. 振動加劇與軸承負荷增加
 

　　發(fā)生機制：汽蝕和不平衡的水力共同作用，會導(dǎo)致整個轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸)產(chǎn)生強烈的徑向和軸向振動。
 

　　對壽命的影響：異常的振動會傳遞到軸承上，使軸承承受額外的沖擊負荷，顯著縮短軸承的使用壽命。同時，持續(xù)的振動還會導(dǎo)致地腳螺栓松動、連接件疲勞斷裂等問題。
 

　　總結(jié)與建議
 

　　進口礦漿來料少是一種對渣漿泵危害極大的異常工況。 它通過引發(fā)汽蝕、內(nèi)部渦流磨損、軸封失效和機械振動等一系列連鎖反應(yīng)，加速泵的損壞。
 

　　為避免這種情況，應(yīng)采取以下措施：
 

　　穩(wěn)定供料系統(tǒng)：確保上游的給料設(shè)備(如喂料泵、閥門、料倉)工作穩(wěn)定，避免斷斷續(xù)續(xù)的供料。
 

　　監(jiān)控進口壓力：在泵的進口安裝壓力表，監(jiān)控壓力是否穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)堵塞或供料不足的跡象。
 

　　優(yōu)化運行：盡量避免通過關(guān)小出口閥門的方式來大幅調(diào)節(jié)流量，因為這本質(zhì)上就是人為制造小流量工況。應(yīng)考慮使用變頻調(diào)速等更優(yōu)的流量控制方法。
 

　　一旦發(fā)現(xiàn)進口來料持續(xù)不足，應(yīng)立即排查原因并解決，而不是讓泵在這種“饑餓”狀態(tài)下勉強運行，否則節(jié)省的物料成本將遠不及設(shè)備維修和停機帶來的損失。